【深圳商报讯】（记者陈发清）近日，中集集团旗下中集环科荣获由中国上市公司百强岑岭论坛组委会主理的2025“ESG稀零奖评比”之“绿色智造双化协同标杆奖”。而在本年1月，中集环科获评工信部首批“国度稀零级智能工场”，成为罐箱行业数字化转型新范式。其通过数字孪生、AI+多场景应用及绿色产线改良，重构智能工场中枢能力。

　　在投资最大的特种罐箱绿色柔性灯塔工场名堂中，中集环科翻新应用数字孪生时候，对焊合线、总装线进行720小时仿真调试，当场生成卓绝500份样例数据，系统精确识别出6处物流瓶颈和18个优化点，并提议RGV智能疗养与产线运转的精确协同决策，落幕运输旅途与开动后果的双重优化。

　　最终落幕产能普及20%、能耗责骂10%，并培养15名数字孪生专科东谈主才。此翻新试验已在集团里面奉行，成为闹翻制造业数字化转型标杆。

　　在罐箱制造经过中，焊缝质料联系到罐箱的举座强度和密封性。中集环科基于已成效应用的数字探测时候（DR），正积极鞭策“AI+数字探测”时候研发，当今已参预模子老到阶段。通过对焊缝的数字成像，AI算法偶然自动识别并分析焊缝的裂纹、夹渣等劣势，准确率高达99%。

　　“现阶段AI主如若接济无损检测工程师评片，待完成最终考据后，将落幕从东谈主工单张读片回荡为AI批量智能会诊。”中集环科企管信息部副司理景连斌先容，当今，数字探测时候已在多个坐褥车间奉行应用，使单次检测时分从正本的60～90分钟责骂至1～2分钟，后果普及60倍，年省俭本钱150万元。

　　在安全解决方面，中集环科愚弄“AI+视频监控”时候构建数字化安全平台，高效识别车辆监控、劳保穿着、人命体征监控、电子禁区等16个典型场景的安全风险。

　　在碳中庸主义下，绿色制造如故成为大众制造业的要害发展标的。中集环科打造的罐箱行业首条全自动粉末喷涂线，替代传统的油漆工艺，落幕VOCs近零排放，年减排量78吨，特地于教学约1.4万棵树。

　　3D激光定位+多轴机器东谈主联结使喷涂隐蔽率达95%体育游戏app平台，涂料愚弄率从30%普及至90%。坐褥节奏由12分钟/台责骂至6.5分钟/台，东谈主力本钱责骂超50%。凭借先进的绿色发展理念和坐褥本领，中集环科被工信部评为“2024年度国度级绿色工场”。